制造中的一個重要因素。因此,軋輥成型工藝比其他類型的工藝具有更多的市場優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可以很容易地以有效的成本生產出不同尺寸的零件。沒有內芯,在軋輥成型過程中的一個小的變化就可以制成另一個模型。
由于制造過程中的零件都是在高溫和旋轉的過程中成型的，與那些在高壓下成型的零件不同,軋制模具不需要經過注塑等特殊工藝來承受高壓的。
酸洗槽產品的生產成本也有所下降,因為將輕塑料為重塑料需要更多的原材料。對于滾壓成型I藝而言,節約成本的單樣機將是其未來高產出的發展趨勢。
與其它工藝相比,軋制工藝提供了更多的設計空間。滾壓成型I藝可以將多個零件組合成一個完整的模具,并在早期進行合理的圖紙設計,大大降低了裝配成本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象力。設計師可以在制造過程中選擇好的材料,包括食品和藥物管理局批準的材料。添加劑能有效抵抗氣候、靜電干擾等外部客觀因素的入侵。在設計過程中，插入、螺紋、手柄、倒垂裝置,完美的表面設計是其中一個亮點。設計師還可以設計中空或泡沫填充的多壁模具。軋輥成型工藝設計的多樣性,使工藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本較低,產品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑,注塑模具的成本約為1/3至1/4 ,適用于成型大型塑料制品;滾塑產品邊緣強度好,滾塑產品邊緣厚度可達5mm以上,完全解決了產品邊緣薄中空的問題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋制塑料制品的形狀可以非常復雜,厚度可達5毫米以上;軋制塑料可生產全封閉產品;滾動塑料制品可填充發泡材料,實現保溫;不需要調整模具,滾動塑料制品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝在諸多優點中難免會有同事的缺點，沒有工藝是完美的,只有管理者減少了缺點或缺點才更容易彌補,而軋制工藝的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用于汽車、交通安全設施、化工、水產養殖、紡織印染等行業的各個方面。
